HY-918移印硅胶操作说明书

产品简介：

本系列产品全部采用优质原料，添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、好等优点，弹性好、柔韧性强、使用寿命长，即使对不规则表面的微细图案、亦可保证清晰的印刷效果。沾墨完全、易脱墨转印、残余油墨易清除。规格齐全，易可按用户具体要求特制。

产品用途：

主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。

标准参数：

移印硅胶产品使用说明书

一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂。

二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

移印胶头制作流程常见问题：

1、移印胶头在印刷图案过程中，印刷图案不清晰不完整。

a：胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹细小，而胶头又太硬，胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在教头上面，所以印刷的图案不会完整；如果图案纹理细小，用软一点的胶头来印刷，就可以解决此类问题了；

b：如果油墨中的水分含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油蛊，更换新油墨或天那水。

2、移印胶头不落油？

没有喷过油漆的胶塑玩具或制品，十个产品在移印过程中会有两个左右上图案不完整，不落油，是属于正常现象；因为注塑机在生产玩具的过程中，每生产十个产品就会向钢膜表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂的模具，前面两个产品表面会带有大量脱模剂，如果此产品没有经过天那水货洗面水清洗，直接拿来移印就会出现此现象。

3、移印胶头为什么不上油？

任何的胶头或者胶浆都上油，如果印刷的大图案，并且字体粗大，一定可以上油，不上油的是细小的英文字母，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢板上的油墨吸附在胶头上，所以才会不上油。

胶头硬度如何选择：

移印胶头的硬度如何选择？

移印胶头的硬度会影响移印次数和移印的效果，如果移印面比较大、纹理比较精细，应选择软一点的胶头，胶头硬度过大，对油墨的吸附性会相对降低，会出现不上油、图案印刷不清晰等情况；如果胶头太软，会导致胶头不耐用，严重影响胶头移印的次数，反而增加了移印的成本，这些都是我们不想看到的。通常情况下，移印胶头的常规硬度控制在15-25度之间，具体情况还是需根据移印的产品材质和造型来确定。移印胶头硬度可通过添加硅油的比例来进行控制和调节，一般加入10%的硅油量会降低胶头5度的硬度，20%会降低10度，可根据实际情况来调节。

移印胶头选择的原则：

a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；

b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；

c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；

d、印刷细线条时，移印胶头应相对软一些；

e、外形变化大的产品，移印时，胶头容易变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。

注意事项：

1、加成型移印硅胶或者缩合型移印硅胶使用时，模具不可共用，会产生反应，影响硅胶的固化，使胶头无法使用或不耐用；使用过加成型硅胶的模具一定用汽油或者洗洁精等清洁干净，建议不同硅胶类型的模具，二者分开使用，不可混用。

2、胶头的移印面，尽量不要用天那水、洗网水等腐蚀性极强的溶剂进行擦拭，会很大程度上损坏移印胶头表面的分子量，虽然可以增加上油的效果，但是会减少移印的次数，缩短移印胶头的使用寿命，从而增加成本，建议用白电油或者工业酒精进行擦拭。

包装： 20KG，25KG，200/kg